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  • 一噸紅木最多能做600斤家具,另外的1400斤去哪了?

    作者: 傳世傳家 日期: 2017-05-22 瀏覽次數: 來源: 忠華瑞論壇

           明清家具專家周魯生曾提出自己對紅木出材率的計算:烘干后水分的損失是15%,平鋸平均損失8%,刨光損失8%,木頭自身劈裂損傷及白皮全去掉損失20%,,雕刻成型損失18%,實際利用率僅為31%。(如家具桌面,柜腿這些長料大料的紅木木材使用率僅為可選樹木的10%)

           也就是說,如果進了一噸(2000斤)紅木,只有600斤是用于制成的家具上,而剩下的1400斤在制作的過程中就已經被損耗了。那么,這么多木材是如何被損耗的呢?
    1400斤紅木就這樣“溜走”了
          紅木的開料流程,木料的切割,直料、彎料的調整都會產生大量的廢木塊、木粉、木屑,都會損耗不少的紅木木料。據明清家具專家周魯生的推算,損失量是整棵木材的8%。


     
         開料過程中,會剔除含白皮、蟲眼、爛心的部分,這是產生整塊廢料最多的一個環節,各種紅木的廢料不同,但廢棄木材的比例平均能達到20%,這些廢料都是完全不能用于制作家具的。





     
         紅木木材要經過多次烘干,才可使用。烘干后水分的損失是15%,也就是說紅木重量將減少15%。一般情況下木材在制作家具前都會進行三次烘干,并且板料、方料分開烘干。




         紅木中的榫卯工藝:打榫眼、出榫頭、木料切割調整等,又不可避免地產生一批木屑和邊角料。




         雕刻成型,木料損失18%。


         家具組裝前,要進行刮磨,使用十多種刮磨工具進行刮磨,才能使家具平整。刮磨完成后,還需要用各種不同的砂紙進行磨砂,才能使家具質感細膩。這其中,又耗費不少木料。


    原材料問題是家具價格高的原因之一
         紅木家具價格較高的原因之一,繞不開原材料的問題。一方面,紅木原材長成時間都是以百年計算的;其次,非洲、東南亞各國都在打擊走私,紅木原料供應出現嚴重缺口;最后,進入國內的紅木原材料實際使用率僅為31%。這樣算下來,紅木“稀缺”就更加嚴重了。
         紅木家具的價值體現在稀缺,這是紅木的整個獨特的生長環境所決定的。大的形勢是紅木必然是越來越少。民間有句俗語叫做“千年紫檀,百年酸枝”,業內主流的觀念是酸枝木生長周期為300年左右,雞翅木的生長周期一般在100年左右,而紫檀木生長周期則要500年以上。紅木極其緩慢的生長周期,直接導致紅木資源的奇缺。
         中國是紅木消費大國,國內的紅木木材基本上來源于進口。之前國內一些比較有實力的紅木家具廠商繞過經銷商,直接在老撾、越南、緬甸等東南亞國家,與當地人合作開辦紅木加工廠,再將加工后的鋸材或半成品運回國內。隨著東南亞各國對紅木出口的嚴控和對走私的打擊,這些加工廠的命運也不容樂觀。進而,市場上紅木原材料的正常供應受到了很大程度影響。
    開料時精確1毫米,出材率提高了10%
         開料是紅木家具制作過程中相當重要的一個環節。上好的木頭,不僅要按照它的曲直、粗細做出分類,還要根據家具制作需要,考慮開料時板材的紋路、長短、厚度。這么下工夫,為的都是最大限度地合理用料。但是,另一個對省料有著巨大作用的因素——鋸路,往往被忽略了。
         在紅木家具行業,用于開料的帶鋸,鋸路通常是2.5毫米,而目前更精細的鋸路只有1.5毫米。精度雖然只提高1毫米,省下的料卻不是個小數目。我們不妨對這1毫米的價值做一個量化分析。


        由于做家具不得不把厚、粗的圓木破成方料,再把方料破成板材,紅木鋸切中的材料損耗不可避免。而帶鋸或圓鋸鋸片的厚度、鋸路的大小,直接影響到紅木的出材率。比如說,厚度為200毫米的一根方料,要開成20塊板。
        理想狀態下,按鋸切20次計算,鋸路2.5毫米,厚度損失為50毫米,即最終板材有效厚度為150毫米、出材率為75%;如果鋸路精確到1.5毫米,厚度損失就只有30毫米,即最終板材有效厚度為170毫米、出材率為85%。兩者相比,鋸路精度提高1毫米,出材率提高了10%。
        提高10%的出材率,在材料稀缺、價格昂貴的紅木家具行業,帶來的意義和價值遠不止節約相當大的一筆錢,還在一定程度上提高了紅木家具的產量。鋸路精度的提高,使得鋸切下來的板材表面更為平整、光滑、細膩,不需要刨料,只需用砂帶砂光,刮刀、砂紙打磨,就能直接用來制造家具,從而又省下了刨削的木材損耗(通常刨削厚度在0.3-0.5毫米)。能進一步將出材率提高了1%-2%。

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